Waarom zou geïntegreerde zonne-energie moeilijker te produceren zijn dan conventionele PV?
Dat zou niet zo moeten zijn. Toch zijn building integrated photovoltaics (BIPV), zonnepanelen die naadloos worden geïntegreerd in daken, gevels of andere bouwelementen, vandaag vaak duurder en duurt het langer om ze te produceren dan conventionele zonnepanelen. De belangrijkste reden is complexiteit: elk gebouw is anders, waardoor veel BIPV producten nog steeds maatwerk en handmatige aanpassingen vereisen.
Dat is precies de uitdaging die PV SMART i4.0 wil aanpakken. Het nieuwe project, medegefinancierd door Interreg Maas Rijn, brengt onderzoeksinstellingen, technologiebedrijven en industriële partners samen om het ontwerp en de productie van geïntegreerde zonne oplossingen slimmer, sneller en kostenefficiënter te maken met behulp van data, artificiële intelligentie (AI) en digitale tools. EnergyVille/UHasselt is een van de kernpartners en brengt expertise in op het vlak van PV modulebetrouwbaarheid, AI en onderwijs.
Van maatwerk naar het ‘IKEA model’
Een goede vergelijking is het verschil tussen een op maat gemaakt meubelstuk en een IKEA kast. Vandaag lijkt BIPV nog sterk op maatwerk, waarbij elke oplossing afzonderlijk wordt ontworpen en samengesteld. PV SMART i4.0 wil evolueren naar een model waarbij klanten een oplossing kunnen afstemmen op hun gebouw, terwijl de productie toch efficiënt en op grotere schaal verloopt.
De waardeketen verbinden met data en AI
Vandaag verlopen het ontwerp, de productie en de installatie van BIPV vaak los van elkaar, waardoor een efficiënte productie van gepersonaliseerde producten moeilijk is. PV SMART i4.0 verbindt deze stappen via data en slaat zo een brug tussen ontwerp en productie.
-
Ontwerp: Fontys ontwikkelt de algemene structuur van een digitale configuratietool, terwijl Bimefy deze omzet in een werkend prototype. De tool vertaalt de wensen van klanten rechtstreeks naar produceerbare ontwerpen. Om de werking in de praktijk te testen, leidt TNO proefprojecten samen met industriële partners zoals ZigZag, Van de Kreeke Groep, Ebema en Solinso.
-
Productie: Onward bepaalt hoe data in het productieproces wordt gebruikt, terwijl LeiKon productielijnen uitrust met de nodige sensoren om gegevens te verzamelen. RWTH Aachen en Boolean analyseren deze data om slimme AI modellen en algoritmes te ontwikkelen. Vervolgens gebruikt TNO deze inzichten om productieprocessen verder te optimaliseren in de productieomgevingen van Soltech en Solinso.
Betrouwbaarheid van binnenuit monitoren
Binnen dit slimme productie ecosysteem richt EnergyVille/UHasselt (IUMAT) zich specifiek op het verbeteren van de betrouwbaarheid van PV modules tijdens de productie. Nikoleta Kyranaki werkt samen met Aranzazu Aguirre (EnergyVille/imec) en TNO om de betrouwbaarheid van PV modules tijdens het productieproces verder te verhogen.
Bouwen aan vaardigheden voor de toekomst
Technologie alleen is niet voldoende om een sector te transformeren. Daarom zet PV SMART i4.0 ook sterk in op opleiding, voortbouwend op de ervaringen uit het Horizon Europe project Mass Customization 2.0 (MC2.0).
Samen met de projectpartners zal EnergyVille/UHasselt dit baanbrekende onderzoek vertalen naar praktische leertrajecten. Het consortium ontwikkelt workshops, online leermaterialen en opleidingsactiviteiten voor de volledige BIPV waardeketen, van producenten en ontwerpers tot architecten en installateurs. Zo wordt de sector voorbereid op de overstap van manueel maatwerk naar slimme, schaalbare productie.
Meer informatie?
Neem contact op via nikoleta.kyranaki@uhasselt.be.
PV SMART i4.0 wordt uitgevoerd binnen het Interreg Maas Rijn programma (NL BE DE) en medegefinancierd door de Europese Unie, het Nederlandse ministerie van Economische Zaken en Klimaatbeleid, de Duitse deelstaat Noordrijn Westfalen, de Nederlandse provincie Limburg en de provincie Noord Brabant.
